
Eigen ViwateQ-installatie
Ze werken er graag mee. Ze zijn trots op hun werk, omdat je duidelijk ziet wat je wel en niet gedaan hebt. Het product ziet er super uit. Ze staan er volledig achter.
Productplanner Timo Tengermann

Voor machine- en apparatenbouwers is de afwerking van RVS meer dan uitstraling. Eindklanten in food, farma en hightech stellen eisen aan ruwheid, reinigbaarheid en corrosiebestendigheid, en vragen steeds vaker om aantoonbare oppervlaktedata.
Beitsen en glasparelstralen dwingen tot concessies: chemisch afval en vergunningen, of een ruwer oppervlak en vervorming van dunne platen. En wie de afwerking uitbesteedt, is afhankelijk van de planning van een ander.

Een ruwheid volgens EHEDG en 3-A, met meetrapporten op aanvraag.
Lasnaden, geslepen delen en complexe vormen krijgen één consistente afwerking.
Dunne platen en precisiedelen behouden hun vorm en details.
Een hoogwaardige, consistente afwerking die de waarde van uw machine onderstreept.
Laat frames en onderdelen afwerken in Geldermalsen of bij een van onze partners, zoals ViwateQ Izegem. Wij werken ze af volgens vaste protocollen en sturen ze gecontroleerd retour.
Laat onderdelen behandelen door een erkende ViwateQ-partner bij u in de buurt en bouw ze daarna in uw machine in, zoals Dinnissen doet.
Haal de technologie met een licentie naar uw eigen productie en bepaal zelf uw planning, zoals DGS Processing Solutions.






Ja. Onderdelen kunnen worden behandeld door ViwateQ of een erkende partner en daarna in uw machine worden ingebouwd. Wilt u de afwerking volledig in eigen hand, dan is een eigen ViwateQ-cabine de volgende stap.
In Geldermalsen behandelen we onderdelen tot 12 x 4 x 4 meter. Eigen cabines worden op maat gemaakt, van 4 x 5 meter tot 16 x 18 meter.
Wij behandelen bijna alle niet-corrosieve metalen, zoals RVS (onder andere 304 en 316L) en aluminium.
De standaard doorlooptijd is ongeveer 1 tot 2 weken. Laat het ons bij grotere projecten vooraf weten, dan plannen we de capaciteit.




Laat uw onderdelen afwerken door ViwateQ service, of haal de technologie met een eigen cabine naar uw productie. Wij denken mee over de route die bij uw volumes past.

Stuur ons een tekening of beschrijving van uw onderdelen. Een engineer bekijkt de mogelijkheden en neemt contact met u op.
